當前位置： 
鑄鐵平台工作面(miàn)比較粗糙、機加工痕迹較深或表面(miàn)嚴鏽、工作面(miàn)不平或扭曲、刮削餘量在0.05mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(7-10mm)，刮刀痕迹順向(xiàng)，成(chéng)片不重複。機械加工的刀痕刮除後(hòu)，即可塗稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面(miàn)研點每25m㎡×25m㎡上爲4~6點并留有細刮加工餘量時(shí)，可開(kāi)始細刮。
鑄鐵平台細刮就(jiù)是將(jiāng)粗刮後(hòu)的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點分散快。細刮時(shí)要朝著(zhe)方向(xiàng)刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成(chéng)45度或60度方向(xiàng)交叉刮出網紋。當平均研點每25m㎡×25m㎡上爲10~14點時(shí)，即可結束細刮。
鑄鐵平台精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應爲20~25點，通常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面(miàn)的刮削。
鑄鐵平台刮花：平台刮花通常叫(jiào)做蓋面(miàn)，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能(néng)。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還(hái)可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面(miàn)工作後(hòu)的磨損程度。
鑄鐵平台不易變形的前提下就(jiù)是選合格的鑄鐵平台，要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少内應力等符合标準工藝的。
1、明确采購的鑄鐵平台用途以及使用範圍和相關人員的操作情況如何，做一了解。
2、具體了解鑄鐵平台的使用環境。比如，強烈高溫以及零下地溫都(dōu)是不易使用的。
3、鑄鐵平台的平面(miàn)上不易放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現變形。
4、在鑄鐵平台使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過(guò)大的沖壓力
5、鑄鐵平台堅持做好(hǎo)日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長(cháng)使用壽命！
鑄鐵平台的鑄造工藝
1、樹脂砂造型造芯工藝：通過(guò)無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法樹脂泛造型工藝的産品鑄鐵平台、鑄鐵平台，V型鐵，鑄鐵檢驗方箱，鑄鐵彎闆，機床鑄件等。
2、粘土砂濕砂造型工藝的生産實踐表明，具有成(chéng)本低、污染小、、質量好(hǎo)等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、濕度造型工藝，將(jiāng)成(chéng)爲我國(guó)今後(hòu)中、小型鑄件生産的重要發(fā)展趨勢。
3、鑄造塗料：擴大和加強轉移塗料、表面(miàn)合金化塗料的應用和機理研究。
4、水玻璃砂造型造芯工藝：研究水玻璃的淨化及改性以提高其粘結性能(néng)，新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平台上的應用。
鑄鐵平台問題的解決辦法
1、鑄鐵平台的基準面(miàn)：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。
2、高度測量的基準面(miàn)：將(jiāng)待測物與量表座同置於平台上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將(jiāng)其高度與标準塊規相比較。
3、平行度測量的基準面(miàn)：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面(miàn)上方，移動待測物，可檢查工件面(miàn)與平台面(miàn)的平行度。
4、角度測量的基準面(miàn)：利用平台作基準面(miàn)，配合正弦杆及角度規，可進(jìn)行角度量測。
5、鑄鐵平台工作表面(miàn)不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種(zhǒng)鑄造表面(miàn)應型砂、且表面(miàn)平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平台工作面(miàn)上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面(miàn)上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
6、在鑄鐵平台的相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起(qǐ)的變動。
7、鑄鐵平台工作表面(miàn)不應有鏽迹、劃痕、碰傷及其他影響使
8、根據用戶要求，在鑄鐵平台工作面(miàn)上設置螺紋孔或溝槽後(hòu)，這(zhè)些部位不應出現高于工作面(miàn)的凸起(qǐ)現象。
9、平台應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10、平台工作面(miàn)應采用刮削工藝，對(duì)于“3”級平台工作面(miàn)也可以采用刨削工藝，刨削工作表面(miàn)的表面(miàn)粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面(miàn)粗糙度參數及其數值》）。
11、鑄鐵平台應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
12、鑄鐵平台工作面(miàn)的硬度應爲HB170-220。
