鑄鐵平台材質：一直延續使用國(guó)标灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄----有新，但是很多工藝一直堅持古老的！

鑄鐵平台的能(néng)決定著(zhe)鑄鐵平台的使用壽命的長(cháng)短，爲了使鑄鐵平台的使用壽命，對(duì)鑄鐵平台進(jìn)行時(shí)效處理是生産過(guò)程中的一項。

鑄鐵平台工作面(miàn)等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面(miàn)精度采用刮研工序，鑄鐵平台的刮研有很多用處：

主要作用是可以把鑄鐵平台的表面(miàn)達到1級精度，再就(jiù)是還(hái)可以在給鑄鐵平台塗拭防鏽油的時(shí)候，可以防止油類液體的流失。

提高鑄鐵平台原鐵液的矽量，控制孕育

灰鑄鐵中的矽一部分是原鐵液中的矽，一部分是孕育帶入的矽。

許多人喜歡原鐵液中的矽低點，然後(hòu)用很大的孕育量孕育，這(zhè)種(zhǒng)做法并不：大量的孕育是不可取的，這(zhè)會(huì)增大收縮傾向(xiàng)。孕育是爲了增加結晶核心的數量，石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就(jiù)可以達到這(zhè)個目的。從工藝控制來說，孕育量應該相應穩定，不能(néng)有過(guò)大的變化。這(zhè)就(jiù)要求原鐵液的矽量也要相應穩定。提高原鐵液的矽量，既可以減少白口和收縮傾向(xiàng)，又能(néng)發(fā)揮矽固溶基體的作用，性能(néng)反而不降低。目前比較的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含矽量，孕育量控制在0.3%左右，這(zhè)樣(yàng)可以發(fā)揮矽的固溶作用，對(duì)提有利，也對(duì)減少鑄件收縮有利。

鑄鐵平台四周塗料的應用範很廣，無論是幹型，表面(miàn)幹型，還(hái)是金屬型或濕型（濕型表面(miàn)撒微粉狀石墨粉）鑄造都(dōu)使用塗料。塗料的塗覆方法有刷，浸，噴和流塗等。生産實踐中應綜合考慮批量生産工藝，型的大小和結構等因素合理選擇塗覆方法。

1、鑄鐵平台刷塗法。簡易，靈活，常用的塗覆方法。用單筆將(jiāng)塗料刷到型上，它要求塗料濃度要合适，刷時(shí)要邊刷邊攪動，并且要均勻。上塗膏時(shí)，先將(jiāng)砂型刮去一層，然後(hòu)抹上2MM左右的塗膏，用刷子單方向(xiàng)地將(jiāng)塗膏壓緊壓實，再刷一層稀塗料。該方法生産效率低，塗層質量也不易穩定。

2、鑄鐵平台浸塗法。是將(jiāng)砂芯浸入塗料中經(jīng)短時(shí)間取出，是砂芯獲得塗層的塗覆方法。生産，容易獲得光潔，均勻的塗層，适用于機械化作業的砂芯上塗料。

3、鑄鐵平台流塗法。它是靠流塗機泵將(jiāng)塗料壓送出流塗嘴後(hòu)澆到型砂表面(miàn)的一種(zhǒng)塗覆方法，多餘塗料流回塗料流回，可以繼續使用。流塗法的生産，塗後(hòu)無刷痕，表面(miàn)光潔，塗料浪費少，對(duì)環境污染小，操作容易。缺點是塗層厚度不易控制，對(duì)塗料性能(néng)的要求較嚴格，比較适合樹脂砂生産線。

鑄鐵平台的質量主要體現在鑄鐵平台的材質、淨重和工作面(miàn)精度等級上。所以您在采購的時(shí)候，要根據自己的實際用途，比如說是檢驗、劃線、裝配、鉗工等來區分鑄鐵工作台的精度，還(hái)有鑄鐵平台的承重來選擇适合的鑄鐵平台，來慎重選擇。