當前位置： 
一、工作平台的主要技術參數要求。
1、 平台設計制造符合JB/T794—1999《鑄鐵平闆》标準。
2、 平台及所有附件的計量單位全部采用單位(SI)标準。
3、材質：用、細密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強度符合有關标準
二、技術方案
1、爲提高劃線平台和檢驗平台的抗變形能(néng)力，按材料力學(xué)強度理論，采用箱型筋式結構，截面(miàn)采用的半封閉式箱型截面(miàn)，使平台縱橫剖面(miàn)均呈“工”字梁結構。提高平台的抗彎截面(miàn)模量，從設計模型上平台有足夠的強度、剛度和穩定的精度。
2、其它平台均結合我鑄鐵平台廠家給衆多廠家的經(jīng)驗，從平台的質量、經(jīng)濟、美觀方面(miàn)滿足需方的要求。
3、平台進(jìn)行兩(liǎng)次人工時(shí)效處理。效處理在粗加工前，以鑄造應力。次人工時(shí)效處理在粗加工後(hòu)，以粗加工産生的應力。
4、 爲減小裝卸起(qǐ)吊平台過(guò)程中平台自重對(duì)平台精度的影響，全部平台吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。
5、 全部平台的調整采用可調墊鐵調整，使平台調整方便且降低需方采購成(chéng)本。
6、 平台外觀及表面(miàn)質量。
工作台面(miàn)無鏽迹、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能(néng)的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。其餘部分無裂紋、影響外觀和使用性能(néng)的嚴重鑄造缺陷。平台加工面(miàn)塗防鏽油，非加工面(miàn)塗防鏽漆。
鑄件澆注時(shí)位置的選擇對(duì)鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平台加工餘量等都(dōu)有著(zhe)很大的影響。所以在選定澆注位置時(shí)應以鑄件質量爲主，一般應注意下面(miàn)的幾個原則 :
一. 應將(jiāng)鑄件上質量要求高的表面(miàn)或主要的加工面(miàn)，放在鑄型的下面(miàn)。如果做不到，可將(jiāng)該表面(miàn)置于鑄型的側面(miàn)或傾斜放置進(jìn)行澆注。
二．對(duì)于一些需要鑄鐵方箱補縮的鑄件，應把截面(miàn)較厚的部分放在鑄型的上部或側面(miàn)。這(zhè)樣(yàng)便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成(chéng)良好(hǎo)的順序凝固，有利于鑄件補縮。
三．對(duì)于具有檢驗平台的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhe)或傾斜著(zhe)澆注，這(zhè)樣(yàng)有利于金屬的充填。它將(jiāng)鑄件大面(miàn)積的薄壁部分放在鑄件的下面(miàn)，使這(zhè)部分能(néng)在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。
四．對(duì)于具有大平面(miàn)的鑄件，應將(jiāng)鑄件的大平面(miàn)放在鑄型的下面(miàn)。例如，在澆注帶有筋條上的平闆時(shí)，應將(jiāng)鑄件的大平面(miàn)放在鑄型的下面(miàn)，這(zhè)樣(yàng)可使鑄件的大平面(miàn)不容易産生夾砂等缺陷。本公司所生産的鑄鐵平闆，鑄鐵平台等大型鑄件均采用此方法。
五. 應使鑄件總的生産工時(shí)和材料消耗少。
