鑄鐵平闆的刮研技術分析跟日常保養

<一>、鑄鐵平闆的刮研技術分析
　　鑄鐵平闆的生産材料和正确使用：适用于各種(zhǒng)檢驗工作，精度測量用的基準平面(miàn)，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面(miàn)，檢查零件的尺寸精度或行爲偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面(miàn)基準量具。平台安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時(shí)應避免振動。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能(néng)將(jiāng)直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好(hǎo)的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平台工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
1、粗刮：若平台表面(miàn)比較粗糙、加工痕迹較深或表面(miàn)生鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0。005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕迹順向(xiàng)，成(chéng)片不重複。鑄鐵平闆機械加工的刀痕挂除後(hòu)，即可研點，并按顯出的高點刮削。
2、細刮：細刮就(jiù)是將(jiāng)粗刮後(hòu)的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點分散快。細刮時(shí)要朝著(zhe)方向(xiàng)刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成(chéng)45度或60度方向(xiàng)交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上爲10~14點時(shí)，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應爲20~25點，4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能(néng)。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
<二>、劃線檢驗平闆的日常保養
　　劃線檢驗平闆按結構分爲筋闆式和箱體式；按用途分爲檢驗平闆、基礎平台、劃線平闆和壓砂平闆；按準确度級别分爲0、1、2、3級平闆，其中2級以上爲檢驗平闆，3級爲劃線平闆。
1、爲了防止劃線檢驗平闆發(fā)生的變形，在吊裝劃線檢驗平闆時(shí)，需要用四根同樣(yàng)長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)挂住劃線檢驗平闆上得四個吊裝孔，將(jiāng)劃線檢驗平闆平穩吊裝在運輸工具上。
2、將(jiāng)劃線檢驗平闆支承點墊好(hǎo)、墊平，每個支撐點受力均勻，整個劃線檢驗平闆平穩度3、劃線檢驗平闆安裝時(shí)將(jiāng)劃線檢驗平闆的各個支撐點用調整墊鐵墊好(hǎo)、墊實，由技術人員將(jiāng)劃線檢驗平闆調整使平台的精度準确。
4、劃線檢驗平闆使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在劃線檢驗平闆上挪動比較粗糙的工件，以免對(duì)劃線檢驗平闆工作面(miàn)造成(chéng)磕碰、劃傷等損壞。
5、爲了防止劃線檢驗平闆整體變形，使用完畢後(hòu)，要將(jiāng)工件從劃線檢驗平闆上拿下來，避免工件長(cháng)時(shí)間對(duì)劃線檢驗平闆重壓造成(chéng)劃線檢驗平闆的變形。
6、劃線檢驗平闆不用時(shí)要及時(shí)將(jiāng)工作面(miàn)洗淨，然後(hòu)塗上一層防鏽油，并用防鏽紙蓋上，用劃線檢驗平闆的外包裝將(jiāng)劃線檢驗平闆蓋好(hǎo)，以防止平時(shí)不注意造成(chéng)對(duì)劃線檢驗平闆工作面(miàn)的損傷。
7、劃線檢驗平闆應安裝在通風、幹燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體，以免它生鏽，變形，影響使用壽命。
8、劃線檢驗平闆按标準定期實行檢修，檢定周期根據具體情況可爲6-12個月。