機床鑄件澆注後(hòu)表面(miàn)的反應和澆注過(guò)程

[一]、機床鑄件澆注後(hòu)表面(miàn)的反應
1、機床鑄件澆注後(hòu)，在惰性氣體，或還(hái)原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面(miàn)脫碳結合起(qǐ)來，直保護到大型鑄件表面(miàn)達不到氧反應溫度爲止。
2、表面(miàn)保護良好(hǎo)的鑄件脫殼後(hòu)其表面(miàn)呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對(duì)熔模鑄件表面(miàn)粗糙度影響也很大。
3、澆注和金屬液凝固過(guò)程中，因溫度較高，鑄件表面(miàn)會(huì)氧反應，且氧反應層不均勻，加上大型床身鑄件表面(miàn)金屬氧反應物有可能(néng)與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面(miàn)不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面(miàn)的粗糙度。
4、機床鑄件在保護氣氛下冷卻是使表面(miàn)的重要一環。如鑄件澆注後(hòu)，在惰性氣體，或還(hái)原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面(miàn)脫碳結合起(qǐ)來，直保護到鑄件表面(miàn)達不到氧反應溫度爲止。
澆注和金屬液凝固過(guò)程中，因溫度較高，鑄件表面(miàn)會(huì)氧反應，且氧反應層不均勻，加上機床鑄件表面(miàn)金屬氧反應物有可能(néng)與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面(miàn)不均勻的脫落，顯著地增加大型床身鑄件表面(miàn)的粗糙度。鑄件在保護氣氛下冷卻是使好(hǎo)的鑄件表面(miàn)的重要一環。
[二]、介紹大型機床鑄件在澆注過(guò)程中的情況
（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面(miàn)爲了防止由于鑄造膜燃燒時(shí)産生的氣體使鑄件産生氣孔或小孔。另一方面(miàn)可以防止皮下氣孔生成(chéng)，不要認爲V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以爲這(zhè)是錯誤的，隻有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應減少還(hái)可以縮短澆注時(shí)間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現塌箱現象。
（2）在澆注過(guò)程中，并非型腔内所有的鑄造膜立即消失，隻有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能(néng)消失。爲使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時(shí)間内金屬液到達維持密封作用，應盡可能(néng)縮短澆注時(shí)間并且不斷流。爲了加快澆注速度，可增大内澆道(dào)設置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩而快的澆注速度是鑄件質量的确定。
機床鑄件在床身的精加工過(guò)程中，機床由于長(cháng)期切削導緻主軸發(fā)熱産生熱變形，對(duì)較終的加工精度會(huì)造成(chéng)影響。對(duì)于大型機床來說，由熱變形引起(qǐ)的加工誤差約占40~70%，由于熱變形隻能(néng)改進(jìn)而不能(néng)去除，對(duì)于機床确定的情況下，一般隻能(néng)通過(guò)控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對(duì)加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要産品，也是各行業普遍采用的加上設備。随著(zhe)汽車、航空航天、以及制造業的整體發(fā)展，對(duì)機床産品的要求也越來越高，高精數控機床産品成(chéng)爲機床行業的主流，數控機床産品技術。近幾年，國(guó)内的數控機床自主研讨能(néng)力也不斷提升，技術水平獲得階段性突破，與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都(dōu)是以鑄件爲坯料的，因此機床鑄件的好(hǎo)壞，對(duì)機床的質量、壽命、精度保持性都(dōu)有重要的影響。