其一、鑄鐵平台平闆砂眼的産生原因
鑄鐵平台主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種(zhǒng)行業，其中以重工業使用普遍，占總産量的百分之95。近年來，由于一些民營企業的加入，給檢驗平台的産量明顯增加，使鑄鐵平台的使用在小企業的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì)的發(fā)展，電子行業也在加入使用鑄鐵平台。
鑄鐵平台平闆砂眼的産生原因及補救方法
鑄鐵平台平闆砂眼産生的原因:
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理淨，澆注時(shí)，又未注意擋渣;
2、澆注時(shí)，由于斷流而帶入到熔渣;
3、澆注系統擋渣差。
鑄鐵平台平闆補救方法：
1、适當提高鐵液溫度，并在鐵液包中加入少量幹砂，以利于聚渣;
2、預先除淨鐵液包中的殘渣;
3、澆注時(shí)，注意擋渣，并不出現斷流;
4、合理選用澆注系統，加強擋渣措施。
其二、檢驗劃線平台壓砂效果
檢驗劃線平台壓砂效果的好(hǎo)壞直接影響量塊的平面(miàn)精度，所以要取得良好(hǎo)的檢驗劃線平台壓砂效果，注意以下幾點：
1、壓砂房間、檢驗劃線平台、輔料要清潔幹淨；
2、研磨速度不宜過(guò)快，以免使檢驗劃線平台發(fā)熱而導緻平台變形。
3、檢驗劃線平台壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平台上加重量；4、研磨時(shí)檢驗劃線平台要勤掉頭，研磨的每兩(liǎng)塊平台，其研磨次數要相等；
檢驗劃線平台的生産工藝基本流程：
1、檢驗劃線平台工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。
2、檢驗劃線平台的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
3、檢驗劃線平台毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘幹、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
4、檢驗劃線平台毛坯回火，達到鑄造内應力的目的。
5、檢驗劃線平台上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。
6、檢驗劃線平台粗加工後(hòu)回火，達到加工内應力的目的。
檢驗劃線平台的生産是還(hái)需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種(zhǒng)類分爲整體熱處理和表面(miàn)熱處理兩(liǎng)大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面(miàn)熱處理可分爲表面(miàn)淬火與化學(xué)熱處理兩(liǎng)類。正火是將(jiāng)鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫适當時(shí)間後(hòu)，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱爲正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能(néng)，獲得平衡狀态的組織。正火與退火工藝相比，其主要區别是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生産周期短。故退火與正火同樣(yàng)能(néng)達到零件性能(néng)要求時(shí)，盡可能(néng)選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都(dōu)采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火後(hòu)硬度較高，不利于切削加工。一個合格的産品，相應要嚴格的經(jīng)過(guò)各個環節，每一個環節的細小差别，後(hòu)期都(dōu)影響著(zhe)産品的質量。
鑄造工藝規程，一般可以分爲兩(liǎng)類：
一類是通用性的，即對(duì)鑄造過(guò)程中的各個主要環節，例如，對(duì)型（芯）、砂型（芯）的烘幹、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對(duì)每一個鑄件都(dōu)适用的）工藝規程。另一類是對(duì)每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
鑄造工藝規程的内容和形式鑄造工藝規程是指導生産的技術文件，它既是進(jìn)行生産技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經(jīng)驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好(hǎo)壞，對(duì)鑄件質量、生産速率和鑄件成(chéng)本起(qǐ)著(zhe)決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細緻程度，取決于工廠的生産條件和生産性質。例如，大批量生産的鑄件，工藝規程可以編得完備些和細緻些。單件小批生産或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能(néng)統一，形式也是多種(zhǒng)多樣(yàng)。