機床鑄件加工工藝的性能(néng)特點及鑄造工藝要點

{一}、機床鑄件加工工藝的性能(néng)特點
1、磨削。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約爲普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。随著(zhe)磨削新工藝的，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成(chéng)形。同時(shí)，磨粒和工件産生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而産生大量的磨削熱。
2、能(néng)獲得機床很高的加工精度和很低的表面(miàn)粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表面(miàn)可獲得高的精度和低的表面(miàn)粗糙度。
3、切削功率大消耗能(néng)量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成(chéng)的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能(néng)機床量多。
4、加工範圍廣。砂輪磨粒，熱穩定性好(hǎo)，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種(zhǒng)切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。
5、柔性高。主要表現在加工機床鑄件對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò)換應用軟件可以很容易地在範圍内從一種(zhǒng)零件的加工換爲另一種(zhǒng)零件加工的功能(néng)，這(zhè)顯著地縮短了多品種(zhǒng)生産中的設備調整和生産準備時(shí)間。
6、實現機床操縱和加工過(guò)程的自動化。數控磨床加工解決機床鑄件普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成(chéng)爲功能(néng)完善機床的現代加工方法。
{二}、機床鑄件的鑄造工藝要點
鑄造是一種(zhǒng)傳統金屬成(chéng)形行業，機床鑄件生産工序多，影響因素多，質量控制難度大，特别的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面(miàn)都(dōu)有很高的要求，每個細節都(dōu)處理好(hǎo)。龍其是鐵水的質量和溫度，對(duì)鑄件生産的成(chéng)敗很關鍵，對(duì)鑄件材質和性能(néng)都(dōu)有影響
1.機床鑄件塗裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面(miàn)凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面(miàn)的污物要予以除去。
2.經(jīng)過(guò)機械加工後(hòu)的床身鑄件，塗漆前須用金屬清洗劑或潔淨的工業汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，表面(miàn)無油污和其他污物。
3.底漆刷塗或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至适當的年度再進(jìn)行塗抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照産品的使用說明加入适量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5.如果使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮塗不宜太厚，刮塗厚度一般在0.5毫米左右，每次刮塗須等上以次刮塗的材料幹後(hòu)再進(jìn)行。
6.使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件凹陷後(hòu)須等其幹燥後(hòu)才能(néng)進(jìn)行打磨，每次打磨後(hòu)均無表面(miàn)的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術進(jìn)行打磨，爲防止機床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面(miàn)生鏽，需要采用防鏽水進(jìn)行打磨。
8.經(jīng)過(guò)打磨後(hòu)，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9.在後(hòu)一到膩子打磨清理幹淨後(hòu)，需要噴塗過(guò)氯乙烯二道(dào)底漆，這(zhè)樣(yàng)可以提高機床鑄件漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。