鑄鐵平闆的鑄鐵質量與刮研鏟刮維修

[一]、鑄鐵平闆的鑄鐵質量
鑄鐵平闆可用塗色法檢驗零件平面(miàn)度，擁有準确、試驗平台直觀、方便等優點。經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平闆上推動表座、工件比較順暢，方便測量，測量準确度。
鑄鐵平闆的鑄鐵質量和熱處理質量對(duì)平台使用性能(néng)産生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大内應力使工作面(miàn)變形；或因不損使精度不能(néng)保持；焊接平台或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平闆注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平台的殘餘應力。
鑄鐵平闆技術要求：1、鑄鐵平闆工作面(miàn)不得有影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)3、精度等級爲0級~3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平闆的鑄造表面(miàn)應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
5、鑄鐵平闆應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170~240HB。
6、鑄鐵平闆應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平闆相對(duì)兩(liǎng)個側面(miàn)上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起(qǐ)的變形。
8、若鑄鐵平闆工作面(miàn)上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面(miàn)。
9、鑄鐵平闆工作面(miàn)通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra大允許值爲5μm。
鑄鐵平闆需求注意的事(shì)項
1鑄鐵平闆安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。
2鑄鐵平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
3鑄鐵平闆是用于工件檢測或劃線的平面(miàn)基準用具。根據鑄鐵平闆的選擇準則，選用恰當的平闆進(jìn)行檢驗、劃線。
4鑄鐵平闆應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，所用良檢具精度、靈敏度、準确度。輕拿輕放、保持清潔、防鏽、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平闆長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)應經(jīng)防鏽處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成(chéng)生鏽、損壞。
[二]、鑄鐵平台刮研鏟刮維修時(shí)刮刀角度
　　鑄鐵平台也稱鑄鐵平闆、平闆，是用于工件檢驗、劃線、裝配、安裝等工作的平面(miàn)基準量具，廣泛應用于機床制造、機械加工、儀器儀表、軌道(dào)交通等。
劃線檢驗平台長(cháng)期使用，當鑄鐵平台平面(miàn)磨損從而使得鑄鐵平台平面(miàn)度超差，精度等級達不到使用要求時(shí)就(jiù)需要對(duì)鑄鐵平台進(jìn)行刮研鏟刮、維修修理，通過(guò)刮研工人、鏟刮工人手工刮研鏟刮維修來恢複鑄鐵平台平面(miàn)度精度等級。
鑄鐵平台刮研、鑄鐵平台鏟刮、鑄鐵平台維修由刮研工人、鏟刮工人使用刮刀來進(jìn)行刮研鏟刮、維修修理，刮刀常用碳素工具鋼或者軸承鋼鍛造成(chéng)形，刃磨後(hòu)刀頭淬火至60HRC左右，也可以在刀杆上鑲嵌或者焊接高速鋼、硬質合金刀頭，鑄鐵平台粗刮時(shí)刀頭楔角一般爲90-92.5度；細刮時(shí)爲95度左右，精刮時(shí)刮刀楔角爲97.5度左右。
鑄鐵平台刮研、鑄鐵平台鏟刮、鑄鐵平台維修時(shí)，對(duì)刮刀施力的大小應根據鑄鐵平台表面(miàn)硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削時(shí)，刮刀刀片和刀柄受力産生彈性變形，導緻刮削角度發(fā)生變化，刮刀前角和後(hòu)角逐漸由大變小，同時(shí)，刮刀刀片對(duì)鑄鐵平台表面(miàn)進(jìn)行擠壓，産生壓光作用，表面(miàn)質量提高。