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鑄鐵平台壓砂效果與使用時(shí)的注意事(shì)項

2020-10-08 09:20:40

{一}、鑄鐵平台壓砂效果

鑄鐵T型槽平台壓砂效果的好(hǎo)壞直接影響量塊的平面(miàn)精度,所以要取得良好(hǎo)的鑄鐵劃線平台壓砂效果,注意以下幾點:

1、壓砂房間、劃線平台、輔料要清潔幹淨;

2、研磨速度不宜過(guò)快,以免使鑄鐵劃線平台發(fā)熱而導緻平台變形。

3、鑄鐵劃線平台壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平台上加重量;4、研磨時(shí)鑄鐵劃線平台要勤掉頭,研磨的每兩(liǎng)塊平台,其研磨次數要相等;

鑄鐵劃線平台的生産工藝基本流程:

1、鑄鐵劃線平台工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

2、鑄鐵劃線平台的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

3、鑄鐵劃線平台毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘幹、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

4、鑄鐵劃線平台毛坯回火,達到鑄造内應力的目的。

5、鑄鐵劃線平台上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗。

6、鑄鐵劃線平台粗加工後(hòu)回火,達到加工内應力的目的。

鑄鐵焊接平台的生産是還(hái)需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種(zhǒng)類分爲整體熱處理和表面(miàn)熱處理兩(liǎng)大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面(miàn)熱處理可分爲表面(miàn)淬火與化學(xué)熱處理兩(liǎng)類。正火是將(jiāng)鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫适當時(shí)間後(hòu),在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱爲正火。正火的主要目的是細化組織,改良鋼的性能(néng),獲得接近平衡狀态的組織。正火與退火工藝相比,其主要區别是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生産周期短。故退火與正火同樣(yàng)能(néng)達到零件性能(néng)要求時(shí),盡可能(néng)選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都(dōu)采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火後(hòu)硬度較高,不利于切削加工。一個合格的産品,相應要嚴格的經(jīng)過(guò)各個環節,每一個環節的細小差别,後(hòu)期都(dōu)影響著(zhe)産品的質量。

鑄造工藝規程,一般可以分爲兩(liǎng)類:

一類是通用性的,即對(duì)鑄造過(guò)程中的各個主要環節,例如,對(duì)型(芯)、砂型(芯)的烘幹、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等,可制定通用性的(對(duì)每一個鑄件都(dōu)适用的)工藝規程。另一類是對(duì)每一個鑄件,根據其各自的要求,設計出工藝圖或工藝卡等。

鑄造工藝規程的内容和形式鑄造工藝規程是指導生産的技術文件,它既是進(jìn)行生産技術準備管理的依據,又是工廠工藝技術經(jīng)驗的結晶。因此,鑄造工藝規程編制的好(hǎo)壞,對(duì)鑄件質量、生産速率和鑄件成(chéng)本起(qǐ)著(zhe)決定性的作用。鑄造工藝規程的完備和細緻程度,取決于工廠的生産條件和生産性質。例如,大批量生産的鑄件,工藝規程可以編得完備些和細緻些。單件小批生産或不太重要的鑄件,則可以簡單些。所以格式不可能(néng)統一,形式也是多種(zhǒng)多樣(yàng)。

{二}、使用劃線平台時(shí)的注意事(shì)項

1.在調試前安裝;

2.鑄鐵劃線平台的工作面(miàn)擦拭幹淨;

3.爲避免工件交叉和闆面(miàn)發(fā)生根本碰撞;

4.不要超過(guò)交叉闆的額定負載。

劃線平台的重要性:交叉闆應該是兩(liǎng)個人爲效應(退火)或自然老化兩(liǎng)三年以減少鑄件的應力,以交叉闆的白色組織,提高平台的工作表面(miàn)硬度和。使鑄鐵平台,鑄鐵闆的精度和穩定性,不易磨損。

劃線平台生産過(guò)程嚴格采用“中華人民共和國(guó)機械工業标準”JB/T7974-2000加工生産。也將(jiāng)根據客戶要求定制。在鑄鐵闆的标準和企業标準以及使用鑄鐵闆時(shí)有差異,可根據鑄鐵闆的實際需要進(jìn)行設計。


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