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(一)、現代機械制造技術的特點分析
1、性
現代機械制造技術一個顯著特點就(jiù)是性。在現代機械制造技術體系應用了計算機系統、自動化系統和現代信息管理系統以及傳感技術，實現了多種(zhǒng)技術的融合，并將(jiāng)這(zhè)些技術應用到現代機械制造中。而機械制造就(jiù)是以原來的機械設備爲基礎，劃線檢驗平闆在此基礎上，將(jiāng)技術和理念融入其中，實現機械功能(néng)的很新換代。由此可以看出現代機械制造技術具有性。
2、拓展性
現代機械制造技術在企業應用能(néng)夠進(jìn)一步推動制造企業的發(fā)展和進(jìn)步，提升企業在市場中的競争能(néng)力，并且對(duì)提高工業行業國(guó)民經(jīng)濟貢獻率，提升社會(huì)經(jīng)濟水平具有積極作用，因此，現代機械制造技術發(fā)展空間廣闊，體現出現代機械制造技術的拓展性。
3、統一性
進(jìn)入新世紀後(hòu)，特别是進(jìn)入新世紀的二個十年間我國(guó)科技水平顯著發(fā)展和提升，直接推動了傳統制造行業的發(fā)展，不僅使得各項技術很加完善，而且還(hái)直接推動了傳統制造行業的轉型和升級。從過(guò)去一味的以提升勞動生産率爲主的發(fā)展模式向(xiàng)著(zhe)提升機械工作效率方向(xiàng)轉變，對(duì)機械設備生産時(shí)間、生産質量和制造成(chéng)本等多方面(miàn)件的内容進(jìn)行調整。同時(shí)現代機械制造技術應用提升了我國(guó)機械設備在行業甚至在間的競争能(néng)力，顯著提升了企業的家經(jīng)濟效益，統一了制造企業的生産模式，從這(zhè)個方面(miàn)看現代機械制造技術具有統一性。
(二)、鑄鐵平台精度
對(duì)于船舶制造精度的控制，就(jiù)是對(duì)鑄鐵平台精度的管理，鑄鐵平台使用精度。
一般是采用人工刮研來達到它的精度，用戶對(duì)工作面(miàn)光潔度要求較高同時(shí)又需要精度可采用數控機床對(duì)鑄鐵平台的工作面(miàn)進(jìn)行加工。鑄鐵平台刮研的跟鑄鐵平台的使用壽命是密切相關的，從使用的角度講，在不緻引起(qǐ)工件與劃線檢驗平闆發(fā)生研合的情況下，盡可能(néng)提高接觸面(miàn)積，可提高鑄鐵工作台的使用壽命。因爲鑄鐵平台标準的檢驗方面(miàn)爲采用電子水平儀檢測，所以在JJG117-91檢定規程中并沒(méi)有針對(duì)這(zhè)一内容的規定。但是爲了鑄鐵平台的使用壽命，同時(shí)讓它達到理想的精度，需要盡量的提高鑄鐵平台的接觸面(miàn)積，一般對(duì)刮研控制的0.02mm以上，這(zhè)樣(yàng)就(jiù)可以鑄鐵平台可以有較長(cháng)的使用壽命。把刮研控制好(hǎo)也可以鑄鐵平台在檢定周期内不會(huì)出現問題。
鑄鐵平台鏟刮前檢驗：一所有需要鏟刮的要向(xiàng)質檢員做相應産品驗證标識；②所被(bèi)鏟刮鑄鐵平台無裂紋、氣孔、變形，非加工面(miàn)打磨平整、清渣、并噴塗防鏽底漆。（确定好(hǎo)是不是毛坯件）。③經(jīng)鏟刮後(hòu)不平度勻差在範圍之内爲合格，不需要再行鏟刮，不平度超過(guò)範圍的將(jiāng)返工，鏟刮後(hòu)的表面(miàn)上會(huì)有微小的起(qǐ)伏、有高的部分也有低的部分。在加工後(hòu)的面(miàn)上塗上紅色，再和磨合治具相磨合。這(zhè)樣(yàng)，高的部分的紅色就(jiù)會(huì)被(bèi)刮去。對(duì)去掉紅色的部位再度進(jìn)行刮研削、通過(guò)這(zhè)樣(yàng)反複進(jìn)行來制作出超精度平面(miàn)。④所有在鏟刮前不能(néng)有肉眼所能(néng)發(fā)現的缺陷。
鏟刮鑄鐵T型槽平台外觀：①鏟刮面(miàn)的打磨要平直，接觸面(miàn)完整，不許有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面(miàn)部允許有明顯的起(qǐ)刀或落刀痕迹、深的凹痕現象。②刮削面(miàn)上不允許有撕痕（粗糙的條狀刮痕和明顯刀迹）、振痕、劃道(dào)。
