鑄鐵平台适用于各種(zhǒng)檢驗工作、測量用的基礎平面(miàn)和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎闆、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平台用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面(miàn)度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平台經(jīng)穩定性處理和去磁後(hòu)，即進(jìn)入機加工，分爲粗刨、精刨。精刨是鑄鐵平台3級精度和表面(miàn)粗糙度的一道(dào)工序，2級以上精度鑄鐵平台要人工刮研，以平闆的幾何精度，對(duì)已合格的鑄鐵平台應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。的鑄鐵平台應放置在20℃±5℃的恒溫處。

鑄鐵平台在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什麼(me)是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平台在加工、檢定和使用中與安裝基面(miàn)或支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止狀态。輔助支點是指平闆在使用時(shí)，爲了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過(guò)大而産生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平台主支點、輔助支點的設置是影響平闆準确度保持性的重要因素。爲了鑄鐵平台的加工、檢定、驗收和使用時(shí)工作面(miàn)準确度的一緻性而設置主支點，這(zhè)將(jiāng)克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平台檢定和使用出現平面(miàn)度誤差值不一緻問題。對(duì)于大鑄鐵平台，由于承受過(guò)大載荷，可能(néng)發(fā)生傾斜翻倒。爲了增加平闆剛性，防止平闆因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過(guò)大産生變形而設置輔助支點，有助于平闆使用精度。由于岩石平闆不具備加強筋，設置主支點和輔助支點以平闆具有小的變形。

鑄鐵平台的鑄造工藝

1、鑄鐵平台工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。

2、鑄鐵平台的鑄造表面(miàn)應型砂且平整，塗漆牢固。

3、鑄鐵平台的精度登記爲0級-3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵平台應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170-220HB。

5、鑄鐵平台工作面(miàn)通常應采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra的允許值爲5um。

6、采用刮削工藝應進(jìn)行塗色對(duì)研檢驗。對(duì)研後(hòu)顯示的接觸點面(miàn)積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面(miàn)積的接觸點數規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

鑄鐵平台檢定步驟：

1、根據鑄鐵平台檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面(miàn)質量。

2、用表面(miàn)粗糙度比較樣(yàng)塊比較檢定鑄鐵平台工作面(miàn)與側面(miàn)的表面(miàn)粗糙度。

3、用分度值爲2的角度規進(jìn)行檢定鑄鐵平台側面(miàn)夾角。

4、用檢定工具（準确度不低于被(bèi)檢鑄鐵平台的鑄鐵平台或平尺）以塗色法檢定刮制鑄鐵平台的接觸點數。

5、根據被(bèi)檢鑄鐵平台準确度等級，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定鑄鐵平台工作面(miàn)的平面(miàn)度。

6、經(jīng)檢定符合鑄鐵平台檢定規格要求的鑄鐵平台，發(fā)給檢定證書；不符合本規程要求的，發(fā)給檢定結果通知書。

鑄鐵平台的保養與維修

1、鑄鐵平台在潮濕的環境下很容易生鏽，長(cháng)時(shí)間不用可以用黃油塗抹然後(hòu)蓋上紙，鑄鐵平台的工作面(miàn)不生鏽，在使用中應注意避免堅硬的工具敲打鑄鐵平台的工作面(miàn)，來鑄鐵平台的工作面(miàn)精度。

2、爲了防止鑄鐵平台發(fā)生變形，工件檢驗完畢或劃線完畢後(hòu)，要把工件拿開(kāi)，不得長(cháng)時(shí)間放在平台上。

3、用木闆制作的一個罩(平台的外包裝即可)，不用平台時(shí)，用罩子將(jiāng)平台的工作面(miàn)罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平台、平闆的工作面(miàn)上。

4、鑄鐵平台要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況确定，一般情況爲1年。

5、在使用鑄鐵平台的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環境下使用和存放。