鑄鐵平闆中石墨的形成(chéng)過(guò)程稱爲石墨化，如果鑄鐵的成(chéng)分适當，且冷卻速度較緩慢時(shí)，且冷卻速度較緩慢時(shí)，碳將(jiāng)將(jiāng)以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩定相滲碳體分解而來，例如可鍛鑄鐵中的石墨就(jiù)是白口鑄鐵在高溫退火時(shí)從滲碳體中析出來的。鑄鐵平闆表面(miàn)淬火的目的和方法：表面(miàn)淬火的目的是提高鑄件的硬度和。

　　進(jìn)行表面(miàn)淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應大于65%，石墨細小并應分布均勻。否則會(huì)因基體中鐵素體量過(guò)多，在加熱時(shí)奧氏體中溶碳量太少，緻使淬火硬度不高。因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應在淬火前進(jìn)行一次正火處理，基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好(hǎo)的表面(miàn)淬火效果。鑄鐵平闆表面(miàn)淬火的方法很多，有感應加熱表面(miàn)淬火、火焰加熱表面(miàn)和電接觸加熱自冷表面(miàn)淬火等方法。高頻率應加熱表面(miàn)淬火的淬硬層約爲1毫米，硬度可達HRC50左右，中頻感應加熱表面(miàn)淬火的淬硬層可達3-4毫米，感應加熱表面(miàn)淬火具有質量穩定，變形小等優點。鑄鐵平闆火焰表面(miàn)淬火的淬硬層較深，一般可達2-8毫米，硬度HRC40-848，火焰表面(miàn)淬火具有設備簡單、成(chéng)本低廉、操作方便等優點，适用于單件，小批或大型機床導軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過(guò)熱，淬火後(hòu)變形大。