鑄鐵平闆刮研前先應判别工件誤差的大小和位置，然後(hòu)塗上顯現劑後(hòu)，將(jiāng)被(bèi)刮研面(miàn)用标準工具或與其合作的工件和在一同對(duì)研。通過(guò)對(duì)研，凸起(qǐ)處被(bèi)顯現出來，再用刮刀將(jiāng)其刮去。這(zhè)種(zhǒng)查驗辦法叫(jiào)顯現法或稱研點。所用顯現劑叫(jiào)做紅丹粉。能(néng)否運用顯現劑與刮研質量有很大聯系。粗刮時(shí)，硬調的稀些，通常均勻的塗在規範東西外表上，可塗得稍厚些，可使顯出的點子較大。精刮時(shí)，應調的幹些，塗在工件外表上，應塗得薄而均勻，這(zhè)樣(yàng)，顯現出的點子細微，便于精刮時(shí)進(jìn)步刮研精度。在運用顯現劑時(shí)，有注意堅持清潔，避免混進(jìn)沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。塗顯現劑用的棉紗有用紗布包裹，其它塗用物也要堅持潔淨，以顯點。對(duì)對(duì)刮研面(miàn)的質量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩(liǎng)種(zhǒng)：

一、以觸摸點的數目來表明用邊長(cháng)25mm的正方形方框。罩在被(bèi)查看面(miàn)上，依據在方框内的觸摸點數目多少來表明各種(zhǒng)平面(miàn)接觸精度的觸摸點數

1：較粗糙機件的固定聯系面(miàn)通常2到5個點即可。

2：通常聯系面(miàn)5到8個點。

3：機器台面(miàn)、通常基準面(miàn)、機床導向(xiàng)密封聯系面(miàn)8到12點。

4：機床導軌及導向(xiàng)面(miàn)、東西基準面(miàn)、量具觸摸面(miàn)12到16點。

5：機床導軌、直尺16到20點。

6：1級平闆、量具20到25點。

7：0級平闆、機床導軌、量具大于25點。

二、用答應的平面(miàn)度和直線度表明，鑄鐵平闆工件平面(miàn)較大時(shí)的平面(miàn)度，以及機床導軌面(miàn)的直線度，用框式水平儀進(jìn)行檢測。有些工件還(hái)要用的厚度塞尺查看合作面(miàn)之間的空隙、關于接受壓力的汽缸、閥體等，還(hái)需要進(jìn)壓或液壓實驗。

鑄鐵平台廣泛應用于機械加工，工廠車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及度加工的查驗，丈量和研磨，且能(néng)的測量，查驗工件的平面(miàn)度，平直度以及視點的公差值。

1、鑄鐵平台鑄件材質料HT250硬度爲：HB190-240HT-250質料配料時(shí)質料含量加配料按如下規範：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2矽：1-1.6硫〈0.15磷〈1.2.鑄鐵平台工作面(miàn)硬度爲HB170-240，經(jīng)過(guò)兩(liǎng)次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）運用該産品的精度安穩，能(néng)好(hǎo)。鑄鐵平台标準：100*100-3000*6000（特别标準依據需方圖紙制造生産）。鑄鐵平台精度：按規範計量檢定規程履行，分别爲0、1、2、3等級。

2、鑄鐵平台鑄件質料HT200硬度爲：HB170-220

鑄鐵平台HT-200材質配料時(shí)質料含量加配料按如下規範：（%）含碳量：3.1-3.4錳：0.6-0.9矽：1.5-2.0硫〈0.12磷〈0.3