當前位置： 
裝配工作台規格一般爲1000×1000—3000×8000(mm)，也可按用戶要求定做或按圖紙加工，我廠生産的裝配平闆精度有，按照标準計量檢定規程執行，分别有零、一、二、三4個等級。裝配平台(裝配平闆)是一種(zhǒng)應用于動力機械設備的裝配及調試的鑄鐵平台，工作面(miàn)帶有T形槽，可以穩固動力機械設備，和鉗工平闆類似，要求較大的裝配平台，可以拼裝使用。裝配平台(裝配平闆)材質爲鑄鐵HT200-300，工作面(miàn)硬度在HB170至240之間，經(jīng)過(guò)兩(liǎng)次人工處理：人工退火600度-700度和自然時(shí)效二至三年後(hòu)，該産品的精度趨向(xiàng)穩定，能(néng)加良好(hǎo)。裝配平台(裝配平闆)規格一般在100*100至3000*6000之間，若有大于此規格的裝配平台本廠可進(jìn)行按圖紙定做，或拼裝使用即可。裝配平台(裝配平闆)的精度是按标準計量檢定規程執行的，分别爲0、1、2、3四個等級。
裝配工作台鑄造時(shí)确定澆注系統類型：
（1）頂注式澆注系統适用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也适用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。
（2）底注式澆注系統适用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因爲金屬液能(néng)平穩地上升而無飛濺現象。
裝配工作台的生産工藝流程基本是：
一、裝配工作台毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘幹、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、裝配工作台機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；
三、裝配工作台上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
四、裝配工作台的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
加工工藝：
裝配工作台是鑄鐵平台的一種(zhǒng)，但是裝配平闆一般不是平面(miàn)的，平台的表面(miàn)要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
1、先加工基準面(miàn)
零件在加工過(guò)程中，作爲定位基準的表面(miàn)應先加工出來，以便盡快爲後(hòu)續工序的加工提供精基準。稱爲“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面(miàn)，都(dōu)劃分加工階段，一般可分爲粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是爲了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。
3、先孔後(hòu)面(miàn)
對(duì)于方箱體、支架和連杆等零件應先加工平面(miàn)後(hòu)加工孔。這(zhè)樣(yàng)就(jiù)可以以平面(miàn)定位加工孔，平面(miàn)和孔的位置精度，而且對(duì)平面(miàn)上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面(miàn)的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線階段進(jìn)行，以免光整加工的表面(miàn)，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
技術要求：
1、平闆工作面(miàn)不得有嚴重影響外觀和使用性能(néng)的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。
2、平闆的鑄造表面(miàn)應型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度登記爲0級-3級的平闆工作面(miàn)上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面(miàn)堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平闆應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面(miàn)硬度應爲170-220HB。
5、平闆工作面(miàn)通常應采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級平闆工作面(miàn)，其表面(miàn)粗糙度Ra的允許值爲5μm。
6、平面(miàn)度公差的規定。
7、采用刮削工藝應進(jìn)行塗色對(duì)研檢驗。對(duì)研後(hòu)顯示的接觸點面(miàn)積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面(miàn)積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。規格1000×1000—3000×6000(mm)，(裝配平台均按用戶要求定做或按圖紙加工)。
